20KN/M Toàn bộ thép không gỉ Cuộn giấy chân không trên máy giấy

Con lăn ép chân không bọc cao su Jumbo cho máy làm giấy kraft tốc độ cao

Con lăn ép chân không chủ yếu được sử dụng trong các máy giấy tốc độ trung bình và cao. Con lăn ép phía trên của con lăn ép chân không là con lăn đá, và con lăn ép phía dưới là con lăn ép chân không. Con lăn ép chân không nằm trong vùng ba rãnh bốn con lăn của máy giấy. Cấu trúc của nó về cơ bản giống với con lăn chân không và con lăn hút. Vỏ con lăn được làm bằng đồng hoặc thép không gỉ. Độ dày của vỏ con lăn được xác định bởi độ cứng và độ bền yêu cầu. Các thông số hoạt động khác của máy giấy, chẳng hạn như tốc độ máy và độ chân không, không thay đổi. Vỏ con lăn càng dày thì khả năng khử nước càng nhỏ. Trong sản xuất giấy tốc độ cao, sau khi nước của băng và giấy ướt được hút ra, nó đi qua các lỗ trên con lăn, và sau đó đi qua khu vực hút chân không gần như trước khi đến buồng chân không, và sau đó được văng vào khay nước trắng bằng lực ly tâm của con lăn. Chức năng của buồng chân không chỉ là hút không khí trong các lỗ vỏ. Vỏ con lăn càng dày thì lượng không khí hút ra càng nhiều. Do đó, việc sử dụng kim loại cường độ cao để chế tạo con lăn ép chân không có vỏ mỏng có lợi cho việc cải thiện hiệu quả khử nước ép.

Con lăn ép chân không có thể loại bỏ nhiều nước hơn khỏi giấy ướt. So với con lăn ép thông thường, nó có thể cải thiện độ khô của giấy. Lưới giấy cũng ít bị nghiền nát hơn. Khử nước đồng đều hơn dọc theo chiều rộng của băng. Nỉ ổn định và ở trạng thái tốt. Tuy nhiên, con lăn ép chân không cũng có những nhược điểm của nó. Ví dụ, độ bền của thân con lăn bị suy yếu, cấu trúc trở nên phức tạp, tiêu thụ điện năng tăng lên do cần chân không, và gây ô nhiễm tiếng ồn, và có thể xuất hiện các vết lỗ trên bề mặt của một số loại giấy.

Các ổ trục được sử dụng trong truyền động của con lăn ép chân không thường là ổ bi con lăn hình cầu hai dãy, được lắp trực tiếp với trục sau khi lắp nóng. Theo phân tích ngoại quan của các điều kiện mài mòn khác nhau, các lý do gây mài mòn sau đây được tóm tắt:

(1) Vị trí ổ trục của con lăn ép có nhiệt độ làm việc cao. Trong quá trình sản xuất và vận hành bình thường, ổ trục nằm trong môi trường kín và nhiệt độ hoạt động bình thường tương đối cao. Mỗi bộ phận của ổ trục sẽ nóng lên và giãn nở, làm cho vật liệu dễ xâm nhập và bám dính, gây ra các phần tử lăn của ổ trục chạy. Sự gia tăng sức cản gây ra các vết lõm nhỏ hoặc bong tróc dạng lỗ trên bề mặt các phần tử lăn, và kim loại bị bong tróc sẽ bám vào bề mặt của rãnh lăn và làm cho bề mặt của rãnh lăn bị nhám.

(2) Khi con lăn ép chân không hút ẩm của giấy, độ ẩm lớn, và bụi giấy bắn ra trong quá trình sản xuất do niêm phong kém sẽ xâm nhập vào ổ trục và không thể loại bỏ. Việc xâm nhập vào bi sẽ làm giảm hiệu quả bôi trơn của ổ trục và tăng sức cản chạy của con lăn để cọ xát vòng trong, do đó vòng trong nóng lên và giãn nở và có một khoảng hở, gây mài mòn.

(3) Do thiết bị hoạt động lâu dài, ổ trục và vị trí ổ trục có một mức độ biến dạng mỏi nhất định do đặc tính của bản thân kim loại. Sự ăn khớp của vòng trong ổ trục trong quá trình lắp đặt không thể được đảm bảo, và lực ép sơ bộ không đủ, dẫn đến sự quay tương đối của vòng trong ổ trục. Gây mài mòn vị trí ổ trục.

Chiều rộng của buồng chân không của con lăn ép chân không hẹp hơn, thường là 100, và đường kính của các lỗ nhỏ trên bề mặt con lăn ép chân không khoảng 4,5mm.

Tốc độ mở của bề mặt con lăn ép chân không tương đối thấp, thường là 15%~25%. Bề mặt của con lăn ép chân không cần được bọc cao su, và độ dày của lớp cao su là 20~. Vỏ của con lăn chân không được làm bằng đồng thiếc hoặc thép không gỉ bằng phương pháp đúc ly tâm. Áp lực đường của thiết bị sẽ thay đổi tùy thuộc vào độ ẩm của giấy ướt, định lượng và loại giấy, độ bền của vỏ con lăn, v.v., thường là 20~50KN/m.

Con lăn ép chân không có thể loại bỏ nhiều nước hơn khỏi giấy ướt, điều này sẽ làm tăng độ khô của giấy so với con lăn ép thông thường, lưới giấy cũng ít bị nghiền nát hơn, khử nước dọc theo chiều rộng của băng đồng đều hơn, và nỉ có thể được duy trì ổn định và tốt hơn.

Cách bố trí chung của con lăn ép chân không và thiết bị phụ trợ của nó tương tự như con lăn ép thông thường. Hướng lệch tâm của con lăn ép chân không ngược với con lăn ép thông thường, tức là con lăn ép phía trên lệch khỏi con lăn phía dưới 50-60mm theo hướng ra giấy. Để loại bỏ độ ẩm trong vùng ép, cổng hút của hộp chân không trong con lăn chân không phải hướng về phía cấp giấy của vùng ép. Đây là cách duy nhất để nỉ và lưới giấy ướt tiếp xúc với con lăn chân không trước để đạt được hiệu quả niêm phong trên lỗ hút của hộp chân không. Điều này có thể ngăn chặn hiệu quả không khí bên ngoài xâm nhập vào hệ thống chân không ở một mức độ nhất định. Vì lý do này, băng thường đi vào vùng ép theo hướng ngang xuống, và sau đó rời khỏi vùng ép theo hướng ngang xuống, đây là cái gọi là vào thấp ra thấp.