V

Vòi phun thép không gỉ thông dụng cho máy phun nước di động

Vòi phun đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong quy trình sản xuất giấy. Từ hộp đầu, bộ phận ép lưới, bộ phận sấy, đến bộ phận cuộn, vòi phun có mặt ở khắp nơi. Hiệu quả sử dụng vòi phun ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng giấy, vì vậy dù vòi phun nhỏ bé nhưng lại là bộ phận quan trọng mà các nhà máy giấy không thể bỏ qua. Vòi phun chủ yếu được sử dụng trong quy trình làm sạch trong sản xuất giấy. Hiệu quả làm sạch quyết định chất lượng giấy. Ở nhiều công ty giấy, công nhân chưa thực sự nhận ra điều này. Một vòi phun nhỏ có thể giải quyết nhiều vấn đề, nhưng lựa chọn không phù hợp có thể dẫn đến các vấn đề về giấy, chẳng hạn như nhăn, cong, tràn, v.v.
Có năm ứng dụng chính của vòi phun giấy trong ngành công nghiệp giấy:
1. Làm sạch lưới giấy, làm sạch bộ phận ép, làm sạch băng tải, làm sạch con lăn lỗ mù, làm sạch con lăn rãnh, v.v. Nói chung, vòi phun hình quạt, vòi phun kim áp lực cao và vòi phun hình quạt tự làm sạch được sử dụng để làm sạch. Hiệu quả làm sạch lưới là yếu tố then chốt không thể bỏ qua trong quy trình sản xuất giấy. Hầu hết các bệnh của giấy trong quy trình đều có mối liên hệ lớn với việc làm sạch bộ phận lưới. Việc sử dụng các sản phẩm vòi phun chất lượng cao có tác dụng đáng kể cả về hiệu quả làm sạch và hiệu quả sản xuất. Áp suất thông thường để làm sạch lưới là 25-30Bar. Đối với máy giấy tốc độ cao, nó thường được sử dụng kết hợp với thiết bị xoay.
2. Cắt mép giấy. Mép giấy chủ yếu được cắt bằng vòi phun kim áp lực cao. Vòi phun có thể tạo ra dòng chảy dạng cột kim tuyến tính dưới các điều kiện áp suất khác nhau và có thể chịu được áp suất lên tới 140 bar. Thân chính có thể được làm bằng đồng thau hoặc thép không gỉ 316L. Lựa chọn thép không gỉ 316L, hợp kim cứng, gốm, hồng ngọc hoặc sapphire. Hiệu suất của tia nước cắt mép ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng giấy và là một trong những khâu then chốt trong quy trình sản xuất giấy. Độ chính xác của tia nước và mức độ chống mài mòn có tác động lớn đến chất lượng giấy và hiệu quả hoạt động của xưởng.
3. Tạo bọt cho bột giấy. Để loại bỏ bọt trong bột giấy, nói chung là sử dụng vòi phun hình nón rỗng và vòi phun xoắn ốc.
4. Phun phủ giấy. Phun phủ bề mặt giấy nói chung sử dụng vòi phun sương mịn và vòi phun nguyên tử hóa bằng khí.
5. Làm sạch bể chứa. Việc làm sạch bể chứa trong các nhà máy giấy có thể sử dụng vòi phun làm sạch bể chứa để làm sạch nhanh chóng. Và giảm chi phí làm sạch
6. Làm sạch lưới khô / cắt giấy
Chất lượng làm sạch lưới khô liên quan trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm giấy. Do vị trí đặc biệt của lưới khô, cần sử dụng áp suất cực cao để làm sạch, điều này đặt ra yêu cầu cực kỳ cao đối với hiệu suất của vòi phun. Nói chung, sử dụng cacbua xi măng hoặc sapphire.
7. Phun áp suất thấp và bôi trơn
Nói chung, sử dụng vòi phun hình quạt, và áp suất chủ yếu là 3-5 Bar. Lựa chọn đúng mẫu mã có tác động trực tiếp đến lượng nước tiêu thụ và tình trạng tắc nghẽn. Lựa chọn đúng vòi phun có tác dụng đáng kể trong việc tiết kiệm nước, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả phun.
Vòi phun giấy hình quạt áp suất thấp
Khi chiều cao phun của thanh phun và bề mặt lưới hoặc băng tải rất nhỏ, vòi phun giấy hình quạt áp suất thấp dạng màng mỏng là lựa chọn tốt nhất. Vòi phun được làm bằng thép không gỉ 303 hoặc 316, có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời. Thường được sử dụng trong lĩnh vực làm sạch quạt áp suất thấp, hút nước và bôi trơn lưỡi dao cạo

Sử dụng vòi phun không đúng cách có thể gây ra các vấn đề khác:
(1) Hiệu quả làm sạch kém sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của nỉ, lưới tạo hình và con lăn;

(2) Độ phủ và chồng lấp tia phun kém sẽ ảnh hưởng đến chất lượng giấy;

(3) Sử dụng vòi phun không phù hợp dẫn đến lãng phí nước và hóa chất nhiều hơn;

(4) Dễ gây ra bảo trì ngừng hoạt động không cần thiết và tăng chi phí vận hành và bảo trì.