Bộ phận máy giấy dùng chung Hộp hút chân không thấp / cao bằng thép không gỉ

Hộp hút chân không thấp / chân không cao được sử dụng trong bộ phận tạo giấy

Sau khi bột giấy được tạo thành trên lưới và tách nước sơ bộ, độ khô và độ chặt của nó tăng dần, và sức cản tách nước tăng lên. Để tiếp tục tách nước trên lưới, phải sử dụng phương pháp chênh lệch áp suất cao. Hộp chân không là một thiết bị sử dụng chênh lệch áp suất cao hơn bên trong và bên ngoài hộp để tăng cường tách nước. Tấm giấy ướt có độ khô khoảng 2-3% trước hộp chân không và có thể đạt 10-14% sau khi đi qua hộp chân không. Đồng thời, độ chặt của tấm giấy cũng tăng lên.

1. Cấu tạo: Hộp chân không bao gồm thân hộp và mặt sàng.

Thân hộp: thường dùng để hàn thép không gỉ;

Thiết bị điều chỉnh biên độ: Có các thiết bị điều chỉnh biên độ ở hai đầu hộp để điều chỉnh chiều rộng của khe hút, nhưng hầu hết các máy giấy không thường xuyên thay đổi chiều rộng bản sao. Do đó, sau khi hai đầu của hộp hút được điều chỉnh một lần theo chiều rộng bản sao, chúng sẽ được cố định.

Khe hút: một đầu của hộp có khe hút nối với hệ thống chân không,

Mặt sàng: Chiều rộng của mặt sàng chân không thường là 250-300 milimét. Vật liệu mặt sàng: Polyethylene ngày càng được sử dụng nhiều, và mặt sàng gốm được sử dụng, chủ yếu để giảm mài mòn lưới tạo giấy.

2. Hình dạng của lỗ trên mặt sàng: nó phải đảm bảo tấm giấy ướt được tách nước đều, và sẽ không làm tăng mài mòn lưới tạo giấy và bị lệch. Nói chung có ba loại lỗ: lỗ tròn, lỗ dài và khe. Diện tích của các lỗ là 25-45% tổng diện tích của mặt sàng. Diện tích hiệu dụng của lỗ dài và khe tương đối lớn, và diện tích ma sát tương đối nhỏ. Tuy nhiên, lỗ dài có xu hướng làm biến dạng lưới tạo giấy khi nó đi qua, và các khe sẽ làm cho lưới tạo giấy bị gấp nếp và gợn sóng, dẫn đến mài mòn nghiêm trọng lưới tạo giấy. Mặt sàng chủ yếu sử dụng lỗ dài xiên hoặc lỗ dài hình xương cá

3. Quy trình tách nước: Thử nghiệm cho thấy quá trình tách nước của màng giấy ướt trên hộp hút chân không có thể được chia thành ba giai đoạn.

3.1 Giai đoạn tách nước tự do: Hàm lượng nước của màng giấy ướt rất cao, và nước được lọc và thải ra dưới chênh lệch áp suất do chân không gây ra;

3.2 Giai đoạn tách nước nén: Màng giấy ướt bị nén dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, và xảy ra quá trình tách nước nén;

3.3 Giai đoạn tách nước khí động học: Không khí bắt đầu xâm nhập vào màng giấy, và một phần nước giữa các sợi được mang vào bể hút cùng với luồng không khí, tạo thành cái gọi là tách nước khí động học. Quá trình tách nước chính là hai giai đoạn đầu. Lượng tách nước khí động học không lớn, nhưng nó có thể hấp thụ nước dưới lưới và lưới với sự trợ giúp của luồng không khí, có lợi cho quá trình tách nước của hộp hút chân không tiếp theo, điều này là cần thiết trong quá trình tách nước thực tế của hộp hút chân không.

4. Số lượng hộp chân không: thường có số lượng lớn, chiều rộng hẹp, bố trí gần nhau, có lợi cho việc tách nước. Số lượng hộp hút chân không thực tế cần thiết cho một máy giấy phụ thuộc vào loại giấy được sản xuất.